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南京武器装备质量体系认证 航空工业南京机电GJB9001C-2017标准完成武器装备质量管理体 发布时间: 2021-02-11 01:11
南京武器装备质量体系认证 航空工业南京机电GJB9001C-2017标准完成武器装备质量管理体系换版
航空工业南京机电“质量管理体系换版工作推进团队”以贯彻GJB9001C-2017标准完成武器装备质量管理体系换版为契机,全面梳理了南京机电部门和岗位职责体系,完成了质量风险管控体系结构化设计,推动了研发体系质量管控精细化建设,有力提升了质量体系的适宜性、充分性和有效性。团队因突出的工作成效荣获南京机电“2018年度卓越团队奖”。
分析现状 精细策划分解
为实现通过质量管理体系认证的系统性升级,带动企业质量管理的全面升级,根据武器装备承制要求,限期开展GJB9001C-2017标准换版工作。贯彻南京机电有关工作部署,工作推进团队发布了《关于开展质量管理体系换版工作的通知》,运用PDCA管理思想,策划分解了四个阶段共38项工作任务,推动全面实施质量管理体系换版工作。
此次换版以标准的符合性和体系运行的有效性为关注焦点。团队梳理对照标准要求,对应标准条款收集体系相关国军标84份,分析AVIC-QMS航空工业质量管理体系实施对策90余条;分析运行现状,明确改进焦点,整理质量体系运行中存在的问题200余条,统计各单位编制的二级制度及对运行编发的“补丁”文件共199项;秉持发展思维,融合风险管控体系、AIPD研发体系、精益生产体系、供应链管理体系、信息化流程体系、测量设备管理体系等业务流程体系。
聚焦过程 优化梳理分析
南京机电质量体系换版下决心解决科研生产和职能管理沉疴痼疾,着力实现过程和职责的全面重构。换版工作启动初期,质量管理专家团队运用过程方法和基于风险的思维,优化设计了质量管理高阶过程架构,为体系换版的全面实施规划了行动路线。
工作推进团队以“过程”为抓手,强调职责做实落地,策划分层开展了体系过程梳理和基于过程的岗位质量职责细分,完成了主价值链过程分析乌龟图36份和完成职能式过程流程图70余份。
团队协作 提升文件质量
根据过程梳理,工作推进团队组织构建了200余人的体系文件编制团队,完成了覆盖10个职能部门共62份文件的换版;制定《质量体系程序文件编制模板》,明确文件要素和表述要求;策划开展了程序文件多轮、分层分批评审,细化确定了评审要点,并及时总结完善分批评审工作方案,实施“顶层策划团队先期介入审查”和“争议问题专项讨论”的重要举措,对编写和协调难度大的程序文件进行“拉条挂账”、首问负责和按日跟踪;针对沉疴痼疾,刨根溯源各个击破,针对协调决议,同步贯彻上下呼应,有效保证了质量体系文件的综合质量,秉承换版工作的既定原则,进一步提升了质量体系的充分性、适宜性、有效性和严肃性。
聚焦贯彻 督导持续改进
工作推进团队策划开展了全员分层分级密集培训,开展一、二级换版培训22次,累计培训3084人次,各部门制定实施三级培训,重点关注本岗位职责、文件新增和改进内容、体系实施难点和要点,有效将质量体系文件要求传递到具体岗位人员。
结合2018年“质量月”活动,工作推进团队组织了“质量知识在线答题”和“质量体系关键岗位集中会考”,共计1900余人次参与。通过全面带动和重点考察相结合的手段,对体系宣贯培训的有效性进行了评估和巩固。
团队制定实施“质量体系记录更替计划”对263份质量记录进行全面落实。同时延伸管理要求,组织开展了三层次企业标准协调修订和二级制度分解制定工作,共涉及企业标准22份,二级制度11项。
为深化推进新版质量管理体系贯彻实施,帮促科研生产一线牢固掌握体系关键过程流程和要求变化,切实核查体系关键过程策划的有效性和贯彻实效,工作推进团队组织开展“体系关键过程运行督导”活动,对研制过程管理、生产过程管理、不合格品审理、风险管理、外协过程管理等18个质量体系关键过程运行情况,开展了为期4周的现场督导;经过对督导结果的综合评审,确定了区域性执行问题18项、体系文件问题3项、个别执行问题3项和改进建议3项,拟定下发了“体系关键过程运行问题整改计划”,组织相关部门贯彻整改。
团队结合体系督导和试运行过程,收集17个部门共81项反馈修改意见和建议,组织对7个职能部门的共35份企业标准进行改进完善;通过改进意见的收集汇总和贯彻完善,调动了员工对质量体系建设和执行的参与度,进一步提升质量体系适宜性。
质量管理体系换版工作推进团队实现了跨部门、跨业务的横向高效协作,明晰了各类质量活动的执行岗位及其质量责任,提高了工作效率和可操作性;从体系过程运行、科研项目管理、设计、工艺等方面策划风险管控方案,将预防为主的质量管理思想融入到业务流程;从型号顶层文件的接收、归档、分发和贯彻情况评审等方面系统设计顶层文件管理流程,为顶层文件的有效落实制定了可靠路径;设置点检表明确了协议评审、设计评审、工艺评审和产品质量评审等评审细则,提高了评审的可操作性和有效性;优化不合格品审理流程,提高了合规性和工作效率,全面实现了质量管理体系换版升级的预期目标,有力提升了质量体系的适宜性、充分性和有效性,为南京机电的产品质量和战略发展提供了坚实保障。
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